1、印刷品有纵向 (薄膜前进方向)大面积水纹条，为什么?

大面积印刷品上有起花的波状细条纹或纵向水波状条纹，产生原因是油墨太稀，粘度太小造成的。一般要求油墨从版辊上转移到被印基材后，立即固定在膜上，不再有任何移动，这就是油墨的最佳粘度。油墨太稀，转移到被印基材后，会由于薄膜的高速运转而发生位移，形成水纹条(有规则的)。解决办法是油墨粘度调节在16～25s (3号Zahn杯)的合适粘度范围内。应当指出的是，油墨粘度太大也会造成一条条的条纹，这是一种干涩状的条纹，与水纹条在外形上不同，本质上也不同，应加以区别。水纹条在放大镜下看不到网眼。

2、现在的榨菜袋包装，用BOPP//VMALCPP(干复)的结构，常常发生反印刷油墨被PU胶粘剂粘在一起，而把BOPP剥离开来，为什么?

干式复合中的PU胶中含有大量的醋酸乙酯，醋酸乙酯是反印刷油墨的粘结料的优良溶剂，当在反印刷油墨上涂PU胶时，胶中的醋酸乙酯渗透入油墨中，醋酸乙酯进入到 BOPP的印刷面后，造成印刷油墨同BOPP之间的已经粘结了的部分发生松动，乃至脱层，而醋酸乙酯带着PU胶对油墨层的渗透，提高了整个印刷层同PU胶的粘结牢度，结果，原来有良好附着力的反印刷油墨从BOPP膜脱离开来。解决的办法是可以在VMALCPP膜的真空镀铝面上涂PU胶，经60～90℃烘道后，同反印刷了的BOPP膜复合，这样，反印刷油墨同PU胶接触时，由于PU胶已经经过烘道干燥，其中的醋酸乙酯含量已经大部分挥发掉，就不会产生醋酸乙酯向反印刷油墨层中的渗透，影响油墨层同BOPP的附着力。同时提高PU胶固含量(减少醋酸乙酯溶剂用量)、提高烘道温度，增加停留在烘道的时间 (放慢复合速度) 可改善及防止发生这种脱层现象。

3、生产方便面盖材时，方便面盖材结构为PET/ /纸/ /铝箔//热熔胶EVA。纸同铝箔不易复合牢，为什么?

纸是一种多孔性的材料，对PU胶的吸收力极强，因此用同复合薄膜一样的涂胶辊来涂胶，由于大多数胶被吸入纸的多孔中，表面的胶量不够了，因而复合牢度大大降低了，同铝箔复合的牢度差了，解决办法是先在纸上涂布一层底胶，可以是其它树脂胶液，待干燥成膜后再在其上涂覆PU复合胶，复合的牢度就能提高了。应当指出的是，这种结构中内层使用EVA热熔胶是不合适的，纵然EVA热熔胶有广泛的杯材适应性，即：方便面碗材无论使用PP、PE、PS或PVC等片材经热成型而成，均可用内层为EVA的热熔胶在较低的温度下，牢固地把盖材热封在碗材上，但纯的，没有添加易剥剂的EVA热熔胶不容易撕裂开来，开封不易。应在EVA中适当添加降低热封牢度的材料，如：表面活性剂等。

4、印刷过程中发生印刷颜色变淡，为什么?

在印刷过程中发生印刷变淡，应注意在墨盘中的油墨是否有水分、灰尘以及不相容的溶剂进入油墨中，这些东西进入油墨不仅会产生凝胶化，凝胶化后的油墨不仅降低了粘结料含量，油墨附着力下降，而且凝胶了的粒子易粘附颜料造成颜料在油墨中的分布不均匀，不能上版辊，颜色变淡。如果整个油墨都发淡，则油墨的质量有问题，质量有问题的油墨表现以下几方面：第一油墨的细度不够，上不了凹版版辊; 第二油墨存放时间过长; 第三稀释剂中混入了水、油以及不相容的其它溶剂。

5、使用玫瑰红和桃红作红油墨的颜料时，在太阳光中一晒就退色，如何提高红油墨的耐晒性?

各种颜料的耐晒性是不一样的，可以选用耐候性优良的颜料来生产油墨，例如：耐晒性优良的红色颜料有萘酚红、蒽醌、茜红。第二种方法是在油墨中添加0.1%～1%的UV- 531紫外光吸收剂，这种添加剂毒性小，可用于食品包装。还可在油墨中添加CA抗氧剂，添加量为0.02%～0.5%。一般讲来，用于食品包装的塑料袋不会在太阳光中长期辐照，但如果用紫外线杀菌，则油墨要求有良好耐晒性。

6、内封层使用LDPE膜，制袋时二边热封很好，而在另一边热封不牢，无法热封合为什么?

由于LDPE薄膜电晕处理时，二边上，大约5cm左右，电火花直接打在薄膜外的硅胶辊上，产生的臭氧分子在薄膜的反面也起了氧化作用，因此，二端5cm左右在电晕处理后应当用分切机分切去，如果没有分切去边，而直接用去干式复合，制袋时恰好又在这二个电晕处理膜的边上，则：LDPE非电晕处理的面上也不能热封好，因为这二边电火花很厉害， O3分子在电火花反面的薄膜表面也发生了氧化反应，电晕处理提高了表面的粘接力，同油墨的附着力和同PU胶的粘结性都提高，但是热封性大大降低，因而无法热封好。解决办法是把PE热封膜电晕处理二端边上约5cm左右分切掉，或者使电晕处理膜的宽度大于电火花刀牌长度，用薄膜盖住电火花，避免电晕处理反面二端受臭氧分子的作用而氧化。

7、真空镀铝的化妆品袋，结构是BOPP12/ / VMOPP//LDPE30。包装化妆品后，把镀铝给腐蚀掉，怎么办?

LDPE内层不耐化妆品中的油脂性材料，化妆品成分中，天然的脂肪酸成分多，透过 LDPE的带酸性的材料会同Al化学反应，而Al本身也是两性金属，它也会同碱性材料发生化学反应。一种办法是把内层结构材料用CPP来代替，如果在冬天则使用CCPP作内层材料。另一方面为了防止铝的易发生化学反应，可以使用耐酸性极好的铝钛合金丝来真空镀铝。

8、真空镀铝PET膜上的镀铝，在涂上双组分聚氨酯胶同别的膜干复后，往往发生镀铝层从PET膜上被胶粘附而发生脱层，为什么?

发生原因是聚氨酯胶粘剂的粘结力很大，往往超过镀铝在PET表面的附着力，另一方面，我国的真空镀铝膜，在镀铝层上没有加上顶涂保护层，因此，建议搞真空镀铝的厂家，除了在镀铝基材膜上有底胶外，镀铝后使用双组分聚氨酯胶搞一层顶涂层，保护镀铝不被摩擦、粘结剂粘结而脱落。由于聚氨酯胶相对分子质量较小，内聚力比较小，胶的活性很大，容易渗透入镀铝层 (仅400～600?厚度) 同镀铝结成牢固的一个整体， 而PU胶中的醋酸乙酯在PET镀铝表面上的存在，又削弱了PET表面同镀铝之间的附着力，结果使 PET同镀铝脱离开来。可以把双组分PU胶涂覆在与之复合的另一种基材面上，减少醋酸乙酯渗透到镀铝内层的量，防止它使镀铝脱落。操作中，注意张力适当小一点，防止真空镀铝的基材膜在大张力下发生弹性变形，从而影响镀铝的附着力。干复时，温度适当提高些，醋酸乙酯挥发多一点，涂胶面上少一点醋酸乙酯。调配胶时，适当少加一点醋酸乙酯。熟化温度适当提高，加快PU胶的交联固化反应速度，减少或防止胶对真空镀铝层的渗透。

9、BOPA15μm//CPP 70μm的高温蒸煮袋制袋时，由于切刀没有切在封口下，使封口处露出2～3mm的未热封口，高温蒸煮(120℃30min)后，尼龙向外边卷起，为什么?

这是因为长时间处于高温 (120℃)，尼龙热定型稍差时发生了收缩，尼龙 (外层) 发生收缩使尼龙//CPP向外卷起。

10、塑料杯在盖材热封时发生油墨迁移，往热封刀牌旁边移动，为什么?

说明油墨耐温性能差，当盖材同杯材密封时由于热封刀的温度加热了油墨，使油墨中的粘结料熔融液化，在热封刀的压力下，熔化了的粘结料带着颜料往刀牌两边跑。使用耐热性优的油墨或者能渗透入基材膜中去的油墨，当然就不会发生这种迁移。

11、复合膜开口性差，为什么?

开口性差，大部分是原料粒子搞错了型号，尤其是吹膜级LDPE和吹塑级LDPE搞错，吹膜级粒子中，已经含有开口剂，吹出来的膜就会有良好的开口性; 而吹塑级的料是用来生产中空容器的，粒子中，不含有任何开口剂，如果使用吹塑级的LDPE来吹膜，这种膜中，由于原料粒子中没有开口剂，为此就很难开口，注意不要买错了原料。对于已经买错了的料，可以添加开口剂，如：油酸酰胺等来提高薄膜的开口性。

12、BOPP/ /CPP30μm复合后，发现有灰白色点子，这是复合后从BOPP膜表面上看到的灰白相间的点子的，采用放慢复合速度，提高干燥烘道温度和胶中少加醋酸乙酯的方法，仍旧不能解决问题怎么办?

把双组分胶涂覆在CPP薄膜上，经过加热烘道后再在复合辊上同BOPP/反印刷膜压贴粘合，可解决这个问题。应当指出的是反过来干复时，仍应注意到烘道温度高一点，胶中溶剂醋酸乙酯少一点，干复速度慢一点。应注意涂胶CPP在加热下过烘道的张力稍低点，防止张力过大，CPP拉伸过大，干复后发生皱折。

13、在BOPP、BOPET、BONy上印刷时发现苍蝇脚有哪些原因?

首先是静电，静电是产生苍蝇脚故障的重要原因，其次是基材薄膜吸附了水分，印刷车间空气潮湿等，另外油墨中或刮刀上的纤细状污物也会产生苍蝇脚那样的故障。

14、复合时胶盘内为什么有大量气泡（机速在40~50m/min），对复合有影响？

机速在40~50m/min胶盘中的胶水就出现大量的气泡现象，首先要考虑的是以前使用该胶黏剂有没有出现大量气泡的现象，如果有，则说明该胶黏剂本身就容易出现大量气泡，如果没有，则要考虑：A：是否更换过溶剂，溶剂内含水分或醇类时容易引起胶液粘度上升；B：配置胶液时粘度过高；C：刮刀的角度控制以及刮刀离胶盘液面太高，造成胶液落差较大，胶液流下时冲击较大，生产气泡没有及时得到消散引起；如果产生的气泡并不是太多，在40~50m/min的机速下，基本上对复合不会造成影响，如果机速达到100m/min以上时气泡就有可能会被带到复合膜中去，而产生斑点现象。

15、为什么有的双组份聚氨酯胶不能固化？ 

胶的质量有问题，如果胶无问题，不可能发生这种情况，因为双组份聚氨酯胶，无论是甲组分还是乙组分都是反应能力极强的物质，即使是空气中的少量湿气也会使其发生固化反应而凝结。双组份聚氨酯胶，如果在230度的脱水反应过程中脱水不充分，则残留在胶中的水分会同胶反应，使胶固化，已经固化了的不容、不熔物会以凝胶状态在胶中沉降析出。当然这种有问题的胶就不可能再固化。也有可能由于操作工人的疏忽，少放了胶中的某些成分，也会发生不固化的问题。如果使用的惰性溶剂醋酸乙酯中含有较多的水，胶与水反应，则这种胶液不能固化。总而言之，如果发生不能固化，则这种双组份聚氨酯胶质量就有问题，应考虑退货。

16、为什么BOPP双向拉伸聚丙烯塑料薄膜不能做真空包装？

BOPP双向拉伸聚丙烯塑料薄膜的阻气性好，水蒸气不透性能极为突出，是阻湿、防潮的佳品，但是阻氧性并不佳，因而不能做真空包装，更不能做蒸煮包装。BOPP聚丙烯的珠光薄膜和BOPP聚丙烯的消光薄膜，它们的阻气性能与BOPP聚丙烯的光薄膜相同，抗拉强度略低于BOPP聚丙烯的光薄膜，因而也不能做真空或蒸煮包装袋。

17、为什么铝箔袋的内层使用CPP而不是PE？

材料的选择是由最终用途、包装内容物、后加工工艺、使用环境条件等多方面决定的。同样是铝箔袋，比如包装榨菜泡菜，内层材料是PE，因为泡菜含有一定量液体，贮藏条件为0度左右，适合用PE。而假如像肉类等蒸煮食品，就会选择CPP。还有包装奶粉，内层也用PE。考虑抗污染性、冲击性等要求。包装肉制品，但是不需要高温蒸煮，0~4度保存时CPP质量不好。CPP在低于10度时候就发脆了。PE的耐低温性能很好，但是高温65度以上就有变软的

18、PET镀铝薄膜干式复合后镀铝层为什么会向复合里层膜上转移？

有些PET镀铝薄膜的复合包装袋破损，是由于镀铝层脱落到胶黏剂面上而造成的，剥离开复合层后，常常看到的是PET薄膜的镀铝层转移到里层薄膜上，尤其的与PE薄膜的复合包装袋，复合较厚的PE薄膜更容易出现这种现象。人们总认为是镀铝的牢度不好，是复合的胶黏剂的黏结强度所造成的。只有对PET薄膜的特性详细了解后，才会知道这种情况是上胶量偏大和胶水溶剂残留过多造成的。因为PET薄膜有优异的阻隔性，抗渗漏性也强，故而溶剂和水很难渗入，相对胶黏剂溶剂吸入性就差些。加入复合时上胶量过大或胶水的溶剂残留过多的话，那么就会把镀铝层溶下来，粘附到胶面上，给人一种胶黏剂黏度高的假象。只要在复合加工时注意：上胶量一定要少，复合胶水的溶剂在经过烘道时要尽量挥发尽，复合机的热鼓温度不要低于70度。PET真空镀铝薄膜和PE薄膜复合，要尽量采用流延CPE薄膜，因为流延CPE薄膜的平整度比吹胀的PE薄膜好，可以较少上胶量，减小胶溶剂的残留，也就可以防止发生胶溶剂溶下PET真空镀铝薄膜上铝层的现象。

19、使用咸盐包装袋为什么经常破袋？

主要原因是复合材料选择不适当。盐是体积小、重量大、易吸湿、渗透强的物品，故而

它的包装就要求防潮性好、抗渗透性好、抗摔性好。可是现在市场上食盐的包装，是由PET薄膜/CPP薄膜制作的。PET和CPP都是强度有余，而韧性、抗摔性不足的薄膜，因此很容易破袋。加入选用抗冲击力好、又抗渗透的共挤薄膜作为包装的内层薄膜，就会改善食盐的包装。

20、造成堵版的主要原因有哪些？

1）、油墨干燥过快，使油墨干结在网穴内；2）、混入油墨的杂质及油墨中的粗颗粒引起堵版；3）、制版质量低，如网穴内壁镀铬层不平滑，表面以及研磨时产生的倒刺等，都会降低油墨的转移率和提高残留墨量，造成堵版；4）、油墨中树脂与溶剂溶解度差，或者混入不同油墨、误用稀释剂，都会造成油墨转移率降低，直接引起堵版；5）、印刷速度慢，与油墨的干燥速度不匹配。

21、如何做水煮和蒸煮试验，内容物用水是否可以？ 

水煮、蒸煮试验的几个方法各个厂家都能搞，虽然操作的方式有差异，但追求的目的是一样的。例如：在印前先用打样机（如微调式手动轮转凹印或胶印机）或展色棒（轮），把准备采用的油墨调一点，在相同的承印物进行打印。待彻干后，用剪刀从中一分为二剪掉（也可用真空试验包装机直接把印样注入水封好），一样放入水里，一样放在加有支架的水面上，盖好盖子进行试验其水煮和蒸煮后的附着、光泽、色相等技术指标。关键是要达到用户所需要达到某一温度的沸水和蒸汽下无脱落、无变色、褪色或分层现象。一般要求用水完全可以。

22、如何判断包装袋中的材料（应该是PE、PP、OPP、PET）？  

袋子的结构一般是内层为PE或者为CPP，外层为BOPP或者PET。PE或CPP和BOPP的结构存在剥离强度低的问题，PE或CPP和PET的剥离强度高，所以我们可以通过撕背封的地方加以判断，轻撕后如果撕开的是三角口则表层为BOPP，如果没有分层表层就是PET，然后就是盘算内层了，PE在撕开的时候没有声音，而且层的表面没有金属光泽，CPP撕开的时候有声音。如果你可以撕开表层的话也可以根据密度来区分，BOPP的密度小于水，扔水里漂在水面上，如果是BOPP则沉底。还有，也可以把整个取样（带PE或CPP）的仍入水里，如果整个袋子的厚度是在7丝以下的话，沉底的是外表PET，飘起来的是BOPP。

23、使用水性胶复合时出现白点，是什么原因？ 

水性胶一般含有50%多的去离子水，在短时间内要完全挥发干净，需要足够的温度和风速。复合产品外观出现白点，其原因有两种：一是上胶量不足，二是干燥不彻底。能够经过短时间熟化而消失的白点，说明是干燥不彻底，因为熟化可以进一步帮助水分挥发；反之则说明是上胶量不足，要避免干燥不彻底的情况，需要调整烘道温度和风速。烘道温度可以设定为75度-80度-90度，但我们发现许多复合设备的实际温度要比设定温度低很多，所以有条件的一定要进行校正，避免误差太大，风速的大小对水性胶的干燥尤为重要，务必要保证风速达到6-8m/s以上并经常对设备出风口和进风口进行清理，防止堵塞。另外，复合辊的温度也会影响复合外观，还影响初粘力，要保证复合辊的实际温度达到50度以上。主要视复合的基材而定。

24、如何选择水性上胶辊？上胶量多大适合？

水性胶上胶量小，选择合适的上胶辊很重要。对于水性胶来说，上胶辊的网穴要浅，开口要大，使胶水以最大的表面积接触基材，这样涂布均匀，干燥速度快，复合外观好，剥离强度高。适合的网线辊是保证上胶量以及剥离强度的前提，用户应该根据设备条件和复合速度来调整，建议使用170-200线/英寸的电雕辊，网穴相通，网穴深38-42u在使用过程中经常清理上胶辊，防止堵塞，并且使用一段时间后要重新镀铬或雕刻新的网线辊，合适的上胶量为1.6-2.4g/m2，不能低于1.6g/m2，否则剥离强度无法保证。上胶量过高，会影响胶水的干燥，影响胶水在塑料膜表面的流平，从而影响复合外观和剥离强度。

25、使用PET12um/AL9um/PE60um复合膜制袋时热封处PET12um/AL9um的复合处常剥离开来，为什么？（热封温度160度，非热封的地方并不剥离，最厉害的是直角处。）

双向拉伸PET薄膜如果热定型温度和热定型时间不足，在遇到热时而发生收缩，因此热封温度提高，有利于热封牢度的提高，但是有可能引起热定型不好的双向拉伸薄膜的热收缩；PET在热封时受到较高的温度，薄膜中的低分子量PET分子和滑爽剂（一般为油酸酰胺或诘酸酰胺）会渗透到表面上来，而已经在PET薄膜成型过程中迁移到表面的低分子量树脂分子和滑爽剂也会透过涂层不厚的油墨和胶黏剂来到AL表面引起同铝箔脱层；直角处受到纵向和横向二次热封刀的受热，滑爽剂和低分子量PET分子迁移更严重，因而脱层也更厉害，铝箔表面生产过程中沾有的油腻没有被彻底清除，热封时产生了较大的热间剥离距离，则会发生脱层。可以用提高铝箔表面清洁度，采用电晕处理或溶剂清洗的方法改善。

26、印刷后的镀铝膜往往出现满版的雪花点，印刷操作工该如何应对？

这说明油墨内应力太大或者分散不良造成的，建议加入20%左右的冲淡剂就可以消除雪花点。

27、复合后经过一段时间产生气泡应该如何解决？

复合后经过一段时间产生气泡可能是由于薄膜阻隔性较好，粘合剂固化过程中的二氧化碳以气泡状态残留在粘合剂中。解决方法：一是选用主剂对固化剂调配比例较少的粘合剂；二是减少粘合剂涂布量；三是避免复合后的急剧加热熟化加工；四是下雨天等湿度较高的环境下，不做复合加工；五是使用固化剂时不超过标准配方。

28、水煮袋、蒸煮袋的复合强度问题，在水煮和蒸煮过程中易出现分层现象，有哪些影响因素？

120度40分钟的蒸煮袋，要求PET12//AL9//CPP70或者透明结构PET12//CPP70、PET12//PA615//CPP或PA615//CPP70这些结构中，复合的强度达到9.8N/20mm，有铝箔结构的透氧性和透湿性都是0，透明的两层结构的透氧性大于1g/m2•24h.必须指出的是凡是高温蒸煮袋首先是在抽真空下包装各类食品，然后把已真空包装了的食品放在一排排高温蒸煮锅内蒸煮30分钟，冷却后取出，对没有抽真空的包装袋，放入蒸煮将会大量破袋，任何复合包装袋袋装不可能承受空气从常温升到100度或120度的气体膨胀产生的强大压力。为了保证高温蒸煮下不分层破袋，应注意以下几点：1）、涂胶面点晕处理在42达因以上；2）、涂胶量确保：透明蒸煮袋3.5-4.0g/m2、铝箔袋4.0-5.0 g/m2；3）、热封温度：铝箔袋180-230度，透明袋150-220度，热封宽度10mm以上，如果填充食品入袋时，油污不影响到热封面，则一般是不会在蒸煮过程中分层的，油墨应使用复合油墨。

29、复合后出现气泡群的脱层该如何解决？

复合后出现留有气泡群，产生的原因有：1）、油墨表层的粘合剂被吸收或排斥，造成油墨表面的粘合剂涂布不足，出现气泡群；2）、粘合剂未固化的状态下，就强行卷曲油墨部位仍留有气泡的复合薄膜，因此气泡挤出后被积聚在图线部与无图线部的中间地带，形成脱层。

解决的方法有：一）、选用高固化型分化粘合剂，并增加涂布量。另外，选用润湿性良好的油墨或选用润湿性良好的粘合剂，充分进行复合，并做好薄膜的保温熟化工作；二）、待粘合剂完全固化后再进行切纸加工，还可采取增加粘合剂涂布量，选用润湿性较好的油墨，保温熟化复合薄膜等措施，消除油墨部分的气泡，或切纸后减弱收卷拉力。

30、复合由于薄膜的收缩，边缘部分或中间部分出现蚯蚓状的脱层该如何解决？

复合后由于薄膜的收缩，边缘部分或中间部分出现蚯蚓状的脱层，其产生的原因有：1）、张力控制不良引起复合后的薄膜收缩，而其他薄膜松弛，产生隧道反应；2）、薄膜起皱，松弛厚度不匀，收卷起皱等形状不良；3）、薄膜处理错误，处理不足，处理有斑点；4）、收卷操作不当；5）、粘合剂相对分子量小，凝聚力也小时，由于不易防止薄膜的收缩，从而发生隧道反应；6）、由于粘合剂调配错误，水或醇类的混入，复合薄膜保存温度过低等原因，粘合剂固化迟缓；7）、由于粘合剂涂布量过多，粘合剂层易移动；8）、由于干燥温度（烘干温度）过高，薄膜伸缩变动较大，且粘合剂内反应过快等原因，不易得到较充分的初期粘性。解决的方法有：一）、掌握最适合各个薄膜结构的张力（在易伸长的薄膜上涂布粘合剂或复合不易伸长的薄膜时，易发生隧道反应）；二）、检查薄膜形状，不使用形状不良的薄膜，调整贴合辊前的导辊，注意薄膜吸湿引起的变形；三）、复合时，用实际检测处理面；四）、注意收卷压力的变化，收卷压力按薄膜结构调整，即收卷易伸长薄膜时压力要低，收卷较硬复合薄膜时压力要高，等到复合薄膜冷却后再收卷以防止薄膜的收缩；五）、选用相对分子量高、凝聚力高的、固化较快的粘合剂；六）、充分进行复合薄膜的保温熟化加工或选用固化较快的粘合剂；七）、较少粘合剂涂布量；八）、检查干燥条件，并设定最适合的干燥条件，烘干受热后较易伸长的薄膜时，降低烘干温度并增加风量。

31、铝箔袋脱层主要原因分析：

A）、油墨或胶水的耐热性不好造成粘度强度不够。在这个层面上来说，是因为选择产品材料上的问题。比如可能是油墨和胶耐温性不足。

B）、油墨或胶水在操作上存在问题，在这里有三个方面原因:

1、固化剂在用量上不符合要求。

2、熟化时间达不到要求，时间短则交联不充分，墨层耐温、耐水解性降低。

3、油墨或胶水活性不够或掺多了过期失效剩余物。

C）、这个原因可能产生的也是主要原因，那就是油墨、胶水及薄膜间的匹配性不符，这也是说材料之间的适应性。胶剂类型选择不当，可能导致印刷后、复合后、熟化后的附着牢度都不高，所以也会造成脱层。

为什么里层的PA和铝箔没有出现问题，是因为里层的胶水层被铝箔层保护，受到水的侵蚀小，

32、为什么用聚氨酯类树脂生产的油墨，生产蒸煮袋灭菌后易产生脱层现象？

聚酯、聚氨酯类树脂生产的油墨是尼龙薄膜的专用油墨，但有的厂家在使用后发现经蒸煮后有油墨地方BOPA膜出现脱层、起皱等质量问题，原因在于：

聚氨酯类油墨体系中的油墨组成有：颜料、聚氨酯树脂、助剂、溶剂等，而聚氨酯树脂油墨的稀释剂的组成一般有丁酮、乙酸乙酯、异丙醇、甲苯（已不能使用）等。由于聚氨酯树酯本身是－OH封端的，刚好与聚氨酯胶粘剂的粘合机理（带－OH封端的胶粘剂主剂与带－NCO封端的固化剂发生反应，生成较大分子量的聚氨酯而形成粘合力）有一定的连带关系。由于混合溶剂中的带－OH的醇类物质及带－NH2的物质对复合加工的干扰较大,它们也能与固化剂发生反应,使固化剂参与主剂的反应量减少,影响粘合强度和增加残留溶剂。因此,无论是水煮或蒸煮袋,印刷时油墨应按厂家要求加入一定量固化剂,特别是白墨,以提高复合牢度。

33、蒸煮袋脱层主要原因：

PET/AL/NY/RCPP四层结构的铝箔蒸煮袋，使用同样的胶水，PET层脱层是怎么回事？PET没有印刷，上胶量没问题，蒸煮温度121℃，蒸煮时间30min。

在同样的情况下，做四层的结构，所有的条件和胶水都一样，一层会脱，而其它层的不会脱。

PET是不是助剂析出了或电晕不达标。胶水抗助剂的能力不同所以会呈现不同的结果。

外层PET层容易受水侵蚀，所以脱层。初步肯定是胶水质量差异问题，至于内层不脱是因为内层塑塑复合强度质量没有问题，形成比较强阻隔层，所以铝箔内层不受侵蚀，故内层未脱层。铝箔复合脱层一般是水侵蚀引起。

PET在生产过程中会添加胺类抗氧化剂，如助剂析出，会消耗掉一部分胶水的固化剂，两种胶水假如抗助剂的能力不一样，得到的复合剥离强度也会不一样，呈现两种结果，抗助剂能力强的，剥离强度好，抗助剂能力弱的，剥离强度差。

34、熟化时间越长，剥离强度能越高吗？

熟化的目的就是促进胶粘剂的进一步彻底固化，达到胶粘的目的。,其次是使挥发的残留溶剂挥发掉。而胶粘剂在彻底胶粘后,再继续加温并不能增加复合的剥离强度，而有可能使复合膜的剥离强度下降。原因在于熟化温度提高延长，促使材料中的助剂析出，形成弱的界面层，这些低分子物越积越多,剥离强度的下降也越明显

35、为什么塑料薄膜中添加剂对复合强度有较大影响？

一般薄膜材料的添加剂加入主要涉及到材料的开口性、爽滑性、均匀性三个参数。

均匀性是指加入爽滑剂在薄膜中的分布具有不均匀性和可迁移性,导致爽滑性不能很好地均匀分布于薄膜，导致包装膜拉断等。薄膜表面摩擦系数与其表面的粗糙度成线性关系。薄膜表面粗糙度的大小与添加剂的种类、数量、添加剂的粒径、形状和分散性、表面处理等因素有关。其对复合膜的粘接强度有不同程度的影响。一定要严格控制。在制膜中，一般添加剂在含量低于300ppm时(万分之三)属于低爽滑度，可以安全使用。在500ppm时属中爽滑度，使用起来对复合的剥离强度有一定的危险。在800ppm以上就不敢使用,否则将产生脱层现象。

36、印刷后印迹附着牢度用胶带纸粘拉不脱，而复合后有油墨的地方附着力不好为什么？

关键在于油墨体系配方不合理。若配方合理，图文应完全附在承印物上，该油墨体系加入了过量的助剂（如防粘蜡）或过量的初粘树脂，印刷后油墨图文表面浸出的活性助剂阻隔了胶粘带上的胶层的粘附，涂布后复合胶水与油墨相溶，复合后被二次拉掉。因为这种油墨虽有初粘性，但没有持粘力。若是在熟化制袋后油墨产生转移，则也应考虑承印材料的添加剂是否上浮阻隔油墨的附着。

37、无溶剂复合与干式复合，所用胶辊区别在哪儿？

1、对耐溶剂性能要求不同

干式复合通常使用不同种类的溶剂，且胶辊长时间工作在溶剂环境中，因此要求有较高的耐溶剂性能。而无溶剂复合在机器运转时不使用溶剂，只是在停机清洁时使用少量乙酯擦洗，因此胶辊只要有较好的耐乙酯性能即可。

2、精度要求更高

由于无溶剂复合机运行速度比干式复合高许多（通常为干式复合的1.5~2倍），且涂胶量也小很多（通常只有干式复合涂胶量的二分之一甚至更少），因此对胶辊及其它机械部件的行位公差、动静平衡要求都更高。

3、机械和耐热性能要求更高

由于无溶剂复合采用多辊转移涂布方式，转移胶辊与涂布钢辊、转移钢辊之间存在较大的速差，换句话说，转移胶辊与钢辊之间是一种相对滑移状态，而不是通常的纯滚动，因此，胶辊的剪切、挤压、摩擦、受热变形均相对严重，因此对胶辊材质和加工工艺都有更高的要求。

4、对清洁卫生要求更高

由于无溶剂双组份胶在胶辊上残留可能出现硬化结斑，影响胶液正常转移，甚至损坏胶辊，因此胶辊的清洁要求更非常认真细致。

文章转载：中夏软包装